В производстве листового проката существует множество факторов, влияющих на точность однократной штамповки изделий. Наиболее важным из них является качество гибочных станков. Из-за использования технологии одноразовой формовки в процессе производства инструментов и других компонентов, инструменты очень требовательны. Для совместимости контактные поверхности должны поддерживать высокую степень согласованности; поэтому, если производительность соответствия инструментов неудовлетворительна, это неизбежно повлияет на точность продукта инструментов, а в серьезных случаях заготовка может быть утилизирована. Приходите и узнайте вместе с HARSLE!

При производстве гибочных станков точность изделия напрямую связана с шлифованием. В большинстве случаев формовочные инструменты реализуются формовочным шлифовальным кругом, и точность шлифования будет меняться в зависимости от скорости шлифовального станка. В нормальных условиях точность продукта будет относительно стабильной, когда скорость не высока, и точность шлифования можно улучшить, несколько раз модифицировав формующий шлифовальный круг. Точность измерения конечного продукта также напрямую влияет на точность обработки. Если окончательная проверка не будет достаточно тщательной и не достигнет квалифицированного диапазона точности, у такого продукта обязательно будут проблемы в использовании.

Кроме того, в дополнение к факторам инструментов, материал формируемого продукта также будет влиять на точность формования, особенно при обработке таких материалов, как нержавеющая сталь, чрезвычайно твердая пластина будет казаться низкой на обоих концах и высокой на конце. средний во время формирования. При обработке по одним и тем же спецификациям формованные изделия будут иметь разные размеры. Ввиду этой ситуации необходимо отрегулировать параметры обработки станка, и требуются инструменты высокой твердости, которые могут обрабатывать различные листы, тем самым уменьшая деформацию листа и износ инструментов.

Сравнивая скорость обработки нержавеющей стали со скоростью гибки, когда заготовка достигает диапазона обработки, регулировка скорости обработки может лучше сдвигать, чтобы скорость гибки можно было синхронизировать с листом, чтобы две секции и средняя часть листа может сохранять ту же прямую линию. Наличие обработки может не только повысить качество продукции, но и повысить эффективность обработки станков и продлить срок службы оборудования.

Регулировка установки гибочная матрица:

При установке гибочных станков обязательно проверьте состояние оборудования, а затем следуйте инструкциям по установке и отладке, а также обратите внимание на личную безопасность при отладке.

Регулировка машины:

Прежде всего, необходимо понять производительность машины, открыть гибочную машину, отрегулировать и терпеливо проверить, а также посмотреть, есть ли на машине пыль и железная стружка, которые использовались ранее. Предотвратите ненужные проблемы для последующего использования.

Регулировка хода ползунка:

Сначала проверьте, в норме ли соотношение толщины инструментов раскладушки к верхнему и нижнему модулям. Общий ползунок необходимо контролировать в точке переключения линии штриха. На это необходимо обратить внимание, иначе инструментами нельзя будет нормально пользоваться, но некоторые люди все же часто допускают эту ошибку.

Регулировка модуля хода:

После настройки стандарта хода ползунка следующим шагом является настройка верхней предельной точки модуля. Вообще говоря, когда модуль поднимается в самую верхнюю точку, необходимо установить модуль и переключатель. Таким образом, можно выйти из неподвижного положения модуля, и с помощью некоторых из вышеперечисленных операций можно значительно повысить эффективность производства. Во время этого процесса модуль также необходимо замедлять. Потому что, когда модуль опускается в нижнюю мертвую точку, он должен тормозить модуль, который защищает машину и инструменты.

Регулировка зазора:

Наконец, регулируется зазор между верхним и нижним инструментами гибочного станка. Сначала измерьте зазор между верхним модулем и нижним модулем. Разумный зазор должен быть определен в соответствии с листом, который нужно сложить.

Регулировка угла:

Регулировка угла изгиба также является наиболее важной частью. Выбор угла должен быть связан с требованиями к продукту. Вообще говоря, когда инструмент складывается на 90°, угол должен быть установлен посередине и должен быть больше, чем угол с обеих сторон. Иногда он может быть тугим, и это можно отрегулировать регулировочными винтами на машине. После настройки не изменяйте его, если продукт не меняет требования. Затем при изгибе с помощью манометра рассчитайте точное число давления и отрегулируйте давление. Во избежание сколов инструмента.

Любое изделие, используемое длительное время, изнашивается, и гибочные станки не исключение. Можно ли носить гибочные станки? Основная причина износа штампа гибочного станка заключается в том, что в процессе обработки листового металла локальный изгиб вызывает износ штампа давлением изгиба в фиксированной точке в течение длительного времени. Чрезмерное давление может вызвать царапины на нижней матрице, что ускорит работу верхней и нижней матриц. степень износа. Лучший способ решить проблему износа, вызванного локальным изгибом, — это одновременно обрабатывать несколько заготовок, что может распределить давление гибочного станка и избежать повреждения инструментов из-за концентрации давления.

Притирка гибочных станков является необходимой процедурой после ремонта изношенных инструментов в цехе обработки листового металла. Ни один производитель не будет использовать комплект гибочных станков несколько лет без шлифовки. очень плохо.

При каких обстоятельствах следует ремонтировать гибочные станки?

Когда угловое отклонение изогнутой заготовки велико или шероховатость поверхности заготовки велика, инструменты следует своевременно ремонтировать, чтобы изменить пассивацию инструментов и продлить срок службы. В нормальных условиях перед обработкой мастер листового металла должен сначала проверить верхний и нижний инструменты гибочного станка. Когда на поверхности есть явные следы износа, необходимо отремонтировать инструменты. Чем меньше циклов и времени заточки инструмента, тем легче сократить срок его службы, снизить качество обрабатываемой детали, увеличить нагрузку на станок, снизить квалификацию изделия.

Как отремонтировать гибочные станки? Существует много способов заточки инструментов, наиболее распространенный из них - поместить инструменты на специальное приспособление, а затем поместить их на прецизионную шлифовальную машину для обработки, особенно дуговые инструменты (инструменты R) и формовочные инструменты, которые необходимо обработать. оснащен высокоточными шлифовальными кругами и ремонтными инструментами. Каждый раз, когда вы шлифуете, вы должны поддерживать величину около ножа на уровне 0,03–0,05 мм. Повторное шлифование не только не завершит обработку, но и приведет к серьезному повреждению инструментов, что, как правило, не рекомендуется. Достаточно откорректировать большинство ремонтируемых участков в соответствующем объеме. После окончательной шлифовки выполняется тонкая шлифовка, что способствует повышению точности гибочных станков с ЧПУ и облегчает установку и отладку.

Разумное шлифование гибочных станков с ЧПУ является необходимым процессом для перерабатывающих предприятий, а повышение точности и срока службы инструментов также является еще одним способом помочь предприятиям повысить эффективность.

Какие основные факторы влияют на износ гибочных станков с ЧПУ?

Материал матрицы регулируемого листогибочного пресса является основным фактором, определяющим производительность резания матрицы листогибочного пресса с ЧПУ. Когда угол спирали мал, длина режущей кромки одной и той же режущей кромки, одновременно врезающейся в графитовую заготовку, является самой длинной, сопротивление резанию является самым большим, а ударная сила резания гибочных станков с ЧПУ является самой большой. , поэтому износ инструментов, усилие фрезерования и вибрация при резке гибочного станка с ЧПУ являются самыми большими. Когда угол наклона спирали большой, направление результирующей силы фрезерования в значительной степени отклоняется от поверхности заготовки, а режущее воздействие, вызванное разрушением графитового материала, усиливается, тем самым увеличивая износ штампа, усилие фрезерования, и резка вибрации гибочного станка с ЧПУ. передний угол. Когда графит сначала обрабатывается с отрицательным передним углом, прочность кромок гибочных станков с ЧПУ лучше, а ударопрочность и характеристики трения лучше. С уменьшением абсолютного значения отрицательного переднего угла величина износа задней поверхности не сильно меняется, но общая тенденция уменьшается. Когда графитовый положительный передний угол обрабатывается, прочность кромки матрицы гибочного станка с ЧПУ снижается с увеличением переднего угла, а износ задней поверхности направляющей гибочной машины увеличивается.

При обработке с положительным передним углом с увеличением переднего угла ослабляется прочность режущей кромки штампа гибочного станка с ЧПУ, что приводит к увеличению износа задней передней поверхности. Какие причины влияют на износ гибочных станков с ЧПУ? Во-вторых, геометрический угол штампа гибочного станка с ЧПУ определяется конструкцией. Из предыдущей статьи нетрудно заметить, что инструменты гибочного станка с ЧПУ играют очень важную роль в современном механизированном оборудовании. Тем не менее, нет никаких сомнений в том, что эти машины будут изнашиваться при длительном использовании, поэтому ежедневная обработка неизбежно изнашивается при длительном использовании. На что следует обращать внимание в процессе использования и какие меры следует принимать для снижения степени износа, тем самым продлевая срок службы машины? Во-первых, видно, что матрица гибочного станка обладает хорошей ударопрочностью и сопротивлением трению. С уменьшением абсолютного значения отрицательного переднего угла площадь износа боковой передней поверхности мало меняется, но общая тенденция уменьшается. При обработке с отрицательным передним углом сопротивление резанию велико, что увеличивает вибрацию резания. Когда обрабатывается большой положительный передний угол, инструменты гибочного станка с ЧПУ серьезно изнашиваются, а вибрация при резке также велика. Угол зазора, если угол зазора увеличивается, прочность режущей кромки гибочного станка с ЧПУ и гибочного станка с ЧПУ будет уменьшаться, а площадь износа боковой поверхности будет постепенно увеличиваться. Вибрация усиливается.

Комбинируя вышеизложенное, нетрудно увидеть, что основные факторы, влияющие на износ штампа гибочного станка с ЧПУ, в основном связаны с влиянием изменений угла на износ штампа, усилие фрезерования и вибрацию резания гибочного станка с ЧПУ. вызвано комбинацией. Поэтому здесь также предлагается уделять больше внимания будущему использованию, регулярно проводить соответствующие проверки и техническое обслуживание и стремиться уменьшить износ матрицы гибочных станков с ЧПУ.

Дополнительные гибочные станки

Первоначально опубликовано на https://tooling.harsle.com 23 марта 2022 г.